小型噴霧干燥機CH-8000Y噴霧造粒機主要特征：

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合

●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

●手動控制：如在實驗過程對工藝參數進行調整，方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標準；

●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節(jié)，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

中藥浸膏干燥在各干燥設備中的應用（噴霧干燥機）
干燥是指用熱能使?jié)裎锪蟽纫后w汽化，被干燥介質帶走，使?jié)裎锪系玫礁稍锏牟僮鳌８稍锏姆椒ㄍǔＳ袃煞N，一是自然干燥，二是人工干燥。其中，自然干燥是將濕物料堆置于露天或室內場地上，借風吹和日曬的自然條件使物料脫水干燥；人工干燥是將濕物料放在（干燥機）中進行加熱，使物料干燥。
干燥是中藥生產中的重要環(huán)節(jié)，應用于藥劑輔料、原料藥、中間體以及成品的生產，中藥浸膏的干燥，其操作的好壞直接影響產品的性能、質量、外觀和成本。

1 問題的導入
目前，浸膏干燥主要依賴熱風循環(huán)型烘箱、真空干燥箱等傳統(tǒng)干燥設備，而近年來噴霧干燥、真空冷凍干燥、微波真空干燥等新型干燥技術在中藥浸膏干燥過程中已有推廣應用。
由于中藥浸膏黏性大、透氣性差，一般中藥浸膏干燥技術的干燥過程中存在干燥時間長、產量低、能耗高、生產效率低和產品質量不高等缺點，已遠遠不能滿足中藥現代化對高效、節(jié)能、環(huán)保及中藥浸膏干燥工藝的要求。運用高新技術改造中藥產品的傳統(tǒng)制造方式，已是中藥產業(yè)走向高技術產業(yè)化先要解決的關鍵問題。其中，真空低溫連續(xù)帶式干燥機可有效解決中藥浸膏干燥難題，但由于此技術在國內起步比較晚，在中藥行業(yè)對該技術認識不足，限制了它的推廣和運用。因此，將此具有高效、節(jié)能、環(huán)保的真空低溫連續(xù)帶式干燥機在行業(yè)內加快推廣應用，對于提升我國中藥工業(yè)整體裝備水平，具有重大意義。

2 中藥浸膏干燥常用技術
2.1真空干燥箱
真空干燥箱是較早采用且簡單的干燥方法，目前仍在中藥浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱內由多層加熱板或蒸汽加熱管做成的管架組成，加熱板或加熱管架中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板或管架上，箱內由真空泵抽成真空。加熱板或加熱管架在加熱介質的循環(huán)流動中將藥品加熱到

溫度，利用真空泵進行抽氣抽濕把物料中的水分蒸發(fā)，并隨抽真空抽走，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速度大大加快，同時也節(jié)省了能源。
真空干燥箱的特點是簡單易行，投入少，適用性強，對易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥及熱處理上。但也存在多方面的缺陷，如勞動強度高、熱量消耗大、熱效率低（熱能利用率低于40%），而且干燥時間長，易造成一些熱敏性成分分解，顏色難看，藥品質量降低，同時干燥過程中物料易結成硬塊，較難粉碎，口感差。
真空干燥箱適用于小批量、多品種物料的干燥，因此實驗室、中間體試驗廠、工廠都安裝有大小不同的這種干燥設備。隨著新技術的發(fā)展，真空干燥箱逐漸被其他干燥技術替代。現在中藥企業(yè)保留的真空干燥箱多數是一些改•進型的設備，其傳熱系數較高、熱利用率較好、物料干燥時間縮短。

2.2噴霧干燥機
目前噴霧干燥技術在我國中藥制藥行業(yè)的應用已經較多。近年來，噴霧技術又與流化、微型包囊和包衣等多項技術相結合，使其在中藥領域中的應用不斷擴展，發(fā)揮著越來越重要的作用。
中藥浸膏的噴霧干燥過程中，經初、中效過濾，凈化等級達10萬級的潔凈空氣，經蒸汽換熱和電加熱補償加熱至相應要求的溫度，被引至熱風分配器分布均勻后入塔，同時物料由料泵供至位于干燥塔頂的離心式霧化器，霧化成相應要求的液滴，均勻噴入干燥塔，與分布好的熱空氣，大面積對流接觸，瞬時完成干燥成型，獲得粉狀或顆粒狀制品。
噴霧干燥具有干燥速度快、產品質量穩(wěn)定、生產效率高等特點，同時可以省去濃縮、過濾、粉碎等工序，產品流動性和速溶性相對較好。在中藥制藥行業(yè)，噴霧干燥技術的運用，大大簡化了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝，從而縮短生產周期，提高了生產效率和產品質量。
對于中藥浸膏，噴霧干燥的Z大難題是干燥過程中出現粘壁和干燥產品易吸潮現象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。通過研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產生粘壁現象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現象，但加入輔料可能會影響產品的純度。噴霧干燥的另一缺陷是產品回收率相對干燥技術要低，需要引起重視。

2.3冷凍干燥機
冷凍干燥是基于低溫、低壓下的傳熱傳質機理，將中藥浸膏在低于浸膏共晶點溫度下的低溫環(huán)境中進行凍結，然后將其置于高真空環(huán)境中，使物料中的水分以冰晶狀態(tài)直接升華為氣體，從而將物料中的水分除去。凍干適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥，在中藥材的干燥過程中有著較多的應用。因為低溫操作，冷凍干燥過程在保持浸膏有效成分的穩(wěn)定性方面具有Z大的優(yōu)勢。
冷凍干燥的不足之處在于設備復雜、干燥成本高等，因此，經濟性是該技術在中藥工業(yè)應用的瓶頸問題。如何提高凍干設備生產率和降低能耗是凍干技術研究的關鍵。

2.4真空低溫連續(xù)帶式干燥機
真空低溫連續(xù)帶式干燥技術是在干燥溫度和效率方面介于冷凍干燥和噴霧干燥之間的比較適中的干燥方式，雖然國內開發(fā)的時間不長，但頗受業(yè)內人士的高度關注，并得到用戶的較高評價。真空低溫連續(xù)帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備，中藥浸膏在進料罐預熱至設定溫度后由進料泵按預先設定的進料速率進料，經布料器均勻地平鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度，經過一段時間逐步干燥（通常是30～60 min），干燥后所得的顆粒從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性好，而且顆粒的外觀好，對于速溶（沖劑）產品，可以大大提升產品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料、配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP。
真空帶式干燥技術特點：（1）干燥溫度低，適合干燥熱敏性的中藥浸膏；（2）適合干燥易氧化的中藥浸膏；（3）適合干燥高濃度、高黏性的中藥浸膏；（4）產品溶解性能好，物料經干燥后從微觀結構上看到內部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性好；（5）產品干燥過程中，產品一直處于真空狀態(tài)下，同時對物料進行冷卻，使之接近室溫，減少產品氧化并使物料不易粘貼。Z大限度地保持其原有的色、香、味，得到高質量的Z終產品；（6）可連續(xù)運行，適用于大規(guī)模的生產。
真空低溫連續(xù)帶式干燥機是一種全新概念的高效節(jié)能、環(huán)保型干燥設備。其已成功應用于丹參浸膏、三七浸膏、當歸浸膏以及食品麥精、咖啡、奶粉等的干燥，獲得了較好的效果，尤其是對于食品，由于其干燥時間短、低溫、真空狀態(tài)無氧化，有很好的保留香味兒的優(yōu)點，這一點，也可以在制藥領域應用，對于一些活性物質、API、熱敏性物質、維生素、芳香類物質等有很好的保留活性和香味的作用。

小型噴霧干燥機CH-8000Y噴霧造粒機技術參數：

1、進風溫度控制：30℃～300℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調節(jié)

6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據客戶要求非標定制